Quelles sont les différences entre les brides en Inconel 600 et les brides en alliage Inconel 718 ?
Quelles sont les différences entre les brides en Inconel 600 et les brides en alliage Inconel 718 ?
Les brides en Inconel 600 sont principalement utilisées pour la résistance à l'oxydation à haute-température et sont réputées pour leur excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte induite par le chlorure-, ce qui les rend adaptées aux applications traitées thermiquement-. En revanche, les brides en Inconel 718 sont un alliage à durcissement par précipitation-avec une résistance nettement supérieure, largement utilisé dans l'aérospatiale, les moteurs à réaction et d'autres environnements à haute-résistance et à haute-température. La principale différence réside dans leur composition et les propriétés mécaniques qui en résultent : les brides en Inconel 600 sont des brides en alliage à haute teneur en nickel avec une excellente résistance à la corrosion ; tandis que les brides Inconel 718 sont des brides en alliage à plus haute résistance-et à durcissement par vieillissement-adaptées aux applications structurelles.
L’alliage Inconel 600 peut-il être soudé ?
L'alliage Inconel 600 peut être soudé à l'aide de diverses méthodes, telles que le soudage au gaz inerte au tungstène (GTAW) ou le soudage à l'arc sous argon (TIG). D'autres méthodes incluent le soudage à l'arc sous gaz métallique (GMAW), le soudage à l'arc sous gaz métallique (MIG) et le soudage à l'arc plasma (PAW).
Les brides Inconel 600 sont privilégiées dans les industries de l'acier et du soudage en raison de leur nature non magnétique et de leur excellente soudabilité. Ils sont couramment utilisés dans la fabrication de gaines de thermocouples et de tubes de pyrolyse EDC. En raison de leur haute résistance à la pression, les brides Inconel 600 sont également utilisées dans les réacteurs à eau sous pression pour contrôler les plaques des générateurs de vapeur. De plus, ils sont utilisés dans les réacteurs nucléaires pour contrôler divers conteneurs et tuyauteries. D'autres applications des brides Inconel 600 incluent les foyers à rouleaux, les bouilloires de distillation et les fours à moufle.
Les brides Inconel 718 sont largement utilisées dans le forage pétrolier, la pétrochimie, la production d'électricité, le traitement du gaz naturel, la fabrication d'équipements chimiques, la fabrication d'équipements pharmaceutiques, les échangeurs de chaleur et les condenseurs. De toute évidence, presque toutes les industries comptent sur ces brides. Les brides Inconel sont un composant indispensable des industries manufacturières et de transformation.
Spécification des brides Inconel 600/601/625/718
Spécifications des brides Inconel :ASTM B564 / ASME SB564
Norme de dimensions :ANSI/ASME B16.5, B 16.47 séries A et B, B16.48, BS4504, BS 10, EN-1092, DIN, etc.
Standard :Brides ANSI, brides ASME, brides BS, brides DIN, brides EN, etc.
Taille :1/2" (15NB) à 48" (1200NB)
Classe / Pression :150#, 300#, 600#, 900#, 1500#, 2500#, PN6, PN10, PN16, PN25, PN40, PN64, etc.
Type de face de bride :Face plate (FF), face surélevée (RF), joint de type anneau (RTJ)
Brides DIN :DIN 2527, 2566, 2573, 2576, 2641,2642, 2655, 2656, 2627, 2628, 2629, 2631, 2632, 2633, 2634, 2635, 2636, 2637,2638, 2673.
Brides JIS :JIS B2220 5K, JIS B2220 10K, JIS B2220 16K, JIS B2220 20K
Brides BS :BS4504 PN 6, BS 4504 PN 10, BS4504 PN 16, BS4504 PN 25, BS4504 PN 40, BS 4504 PN 64, BS 4504 PN 100, BS 4504 PN 160, BS 4504 PN 250, BS 10, tableau BS D, tableau BS E, tableau BS F, tableau BS H.
Qualités équivalentes aux brides Inconel 600/718
| STANDARD | UNS | WERKSTOFF NR. | AFNOR | GOST | OU | BS | JIS | FR |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Inconel 600 | N06600 | 2.4816 | NC15FE11M | МНЖМц 28-2,5-1,5 | ЭИ868 | NA 13 | FCN 600 | NiCr15Fe |
| Inconel 718 | N07718 | 2.4668 | - | - | - | - | FCN 718 | - |
Composition chimique des brides Inconel 600/718
| Grade | Ni | Fe | C | Mn | Si | Cu | Cr | S | Mo | Co | Al | Ti | Nb |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 600 | 72,0 minutes | 6.0 - 10.0 | 0,15 maximum | 1,0 maximum | 0,5 maximum | 0,5 maximum | 14.0 - 17.0 | 0,015 maximum | - | - | - | - | - |
| 601 | 58.0 – 63.0 | Équilibre | 0,10 maximum | 1,0 maximum | 0,50 maximum | 1,0 maximum | 21.0 – 25.0 | 0,015 maximum | 8.0-10.0 | - | 1.0 – 1.7 | - | - |
| 625 | 58,0 maximum | 5,0 maximum | 0,10 maximum | 0,50 maximum | 0,50 maximum | - | 20.0 - 23.0 | 0,015 maximum | 8.0 - 10.0 | 1,0 maximum | 0,40 maximum | 0,40 maximum | 3.15 - 4.15 |
| 718 | 50 - 55 | - | 0,08 maximum | 0,35 maximum | 0,35 maximum | 0,3 maximum | 17 - 21 | 0,015 maximum | 2.8 - 3.3 | 1,0 maximum | - | - | - |
Propriétés mécaniques des brides Inconel 600/718
| Grade | Traction (psi) | Rendement de 0,2 % (psi) | Allongement (%) |
|---|---|---|---|
| 600 | 95,000 | 45,000 | 40 |
| 601 | 80,000 | 30,000 | 35 |
Comparaison des propriétés mécaniques : bride Inconel 600 et bride Inconel 718
| Propriété | Bride Inconel 600 (recuit) | Bride Inconel 718 (vieillie / traitée en solution + vieillie) |
|---|---|---|
| Résistance à la traction (température ambiante) | 550 – 690 MPa | 1 240 – 1 380 MPa |
| Limite d'élasticité (décalage de 0,2 %, température ambiante) | 240 – 350 MPa | 1030 – 1170 MPa |
| Élongation | 30 – 45 % | 12 – 20 % |
| Réduction de la superficie | 45 – 55 % | 15 – 25 % |
| Dureté (température ambiante) | 65 – 90 HRB | 35 – 45 HRC |
| Module d'élasticité | 207 GPa | 205 GPa |
| Résistance à la fatigue (poutre rotative, température ambiante) | 270 – 310 MPa | 450 – 550 MPa |
| Résistance au cisaillement | ≈ 520 MPa | ≈ 830 MPa |
| Résistance aux chocs (Charpy V-encoche, température ambiante) | > 100 J | 30 – 60 J |
| Résistance à la traction à haute-température (650 degrés) | ≈ 300 MPa | ≈ 1000 MPa |
| Limite d'élasticité à haute-température (650 degrés) | ≈ 150 MPa | ≈ 850 MPa |
| Résistance à la rupture par fluage (700 degrés, 1000h) | ≈ 60 MPa | ≈ 250 MPa |
| Température de service maximale recommandée (continue) | ≈ 1095 degrés | ≈ 700 degrés |
| Température minimale de service | ≈ -250 degrés | ≈ -250 degrés |
| Coefficient de dilatation thermique (20 à 100 degrés) | 13,3 μm/m· degré | 13,0 μm/m· degré |
| Conductivité thermique (100 degrés) | 14.8 W/m·K | 11.4 W/m·K |
| Capacité thermique spécifique (20 degrés) | 460 J/kg·K | 435 J/kg·K |
| Densité | 8,47 g/cm³ | 8,19 g/cm³ |
| Coefficient de Poisson | 0.29 | 0.29 |
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