Quelle est la différence entre l'Inconel 625 et l'Inconel 718 ?
La différence entre l'Inconel 625 et l'Inconel 718 réside dans la composition du matériau et son utilisation.
L'inconel 718 est un alliage haute température à base de nickel renforcé par précipitation.
Marques similaires : GH4169, GH169 (Chine), NC19FeNb (France), NiCr19Fe19Nb5Mo3 (Allemagne), NA 51 (Royaume-Uni) Inconel718, UNS NO7718 (USA) NiCr19Nb5Mo3 (ISO)
Alliage à base de nickel Inconel718 (N07718)
L'alliage Inconel718 est un alliage de fer nickel-chrome à durcissement par précipitation contenant du niobium et du molybdène. Il a une haute résistance, une bonne ténacité inférieure à 650 degrés et une résistance à la corrosion dans les environnements à haute et basse température. L'état de livraison peut être traité en solution ou durci par précipitation.
Un aperçu a les propriétés suivantes
●Facilité de traitement
●Possède une résistance élevée à la traction, une résistance à la fatigue, une résistance au fluage et une résistance à la rupture à 700 degrés
●Haute résistance à l'oxydation à 1000 degrés
●Propriétés chimiques stables à basses températures
●Bonnes performances de soudage
Zone d'application
En raison de sa résistance à haute température, de son excellente résistance à la corrosion et de sa facilité de traitement à 700 degrés, il peut être largement utilisé dans diverses situations très demandées. ●Turbine à vapeur ●Fusée à combustible liquide
●Ingénierie cryogénique
●Environnement acide
●Ingénierie nucléaire
Densité des propriétés physiques
Densité ρ=8,24g/cm3
Plage de température de fusion
Plage de température de fusion 1260-1320 degrés
Transformation et traitement thermique
L'alliage Inconel718 est un matériau difficile à traiter dans le domaine de l'usinage.
Préchauffer
La surface de la pièce doit être nettoyée avant et pendant le processus de chauffage pour garder la surface propre. Si l'environnement de chauffage contient du soufre, du phosphore, du plomb ou d'autres métaux à bas point de fusion, l'alliage Inconel718 deviendra cassant. Les impuretés proviennent de la peinture de marquage, de la craie, de l'huile lubrifiante, de l'eau, du carburant, etc. La teneur en soufre du carburant doit être faible. Par exemple, la teneur en impuretés du gaz de pétrole liquéfié et du gaz naturel doit être inférieure à 0,1 %, la teneur en soufre du gaz de ville doit être inférieure à 0,25 g/m3 et la teneur en soufre du gaz de pétrole devrait être inférieur à 0,5 %.
Le four électrique pour le chauffage devrait de préférence avoir une capacité de contrôle de température plus précise. Le gaz de four doit être neutre ou faiblement alcalin, et il convient d'éviter que la composition du gaz de four ne fluctue en termes de propriétés oxydantes et réductrices.
Traitement thermique
La température de traitement à chaud appropriée pour l'alliage Inconel718 est de 1120-900 degrés. La méthode de refroidissement peut être une trempe à l'eau ou d'autres méthodes de refroidissement rapide. Après traitement à chaud, il doit être recuit à temps pour garantir les meilleures performances. Pendant le traitement thermique, le matériau doit être chauffé jusqu'à la limite supérieure de la température de traitement. Afin de garantir la plasticité pendant le traitement, la température de traitement final lorsque la déformation atteint 20 % ne doit pas être inférieure à 960 degrés.
Fonctionnement à froid
Le travail à froid doit être effectué après le traitement en solution solide. Le taux d'écrouissage de l'Inconel718 est supérieur à celui de l'acier inoxydable austénitique, l'équipement de traitement doit donc être ajusté en conséquence et il doit y avoir un processus de recuit intermédiaire pendant le processus de travail à froid.
traitement thermique
Différents processus de traitement de solution et de traitement de vieillissement produiront différentes propriétés de matériau. En raison du faible taux de diffusion de la phase ", l'alliage Inconel718 peut obtenir les meilleures propriétés mécaniques grâce à un traitement de vieillissement à long terme.
polonais
Les oxydes proches des soudures des pièces en Inconel718 sont plus difficiles à éliminer que ceux de l'acier inoxydable. Ils doivent être polis avec une fine bande abrasive. Avant le décapage dans un acide mixte d'acide nitrique et d'acide fluorhydrique, les oxydes doivent également être éliminés avec du papier de verre ou pré-salés dans un bain de sel. traiter avec.
usinage
L'usinage de l'Inconel718 doit être effectué après traitement en solution et l'écrouissage du matériau doit être pris en compte. Contrairement à l’acier inoxydable austénitique, l’Inconel718 convient aux faibles vitesses de coupe en surface.
soudage
L'alliage Inconel718 à durcissement par précipitation est très adapté au soudage et n'a pas tendance à se fissurer après le soudage. La soudabilité, la facilité de mise en œuvre et la haute résistance sont les principaux avantages de ce matériau.
L'Inconel718 convient au soudage à l'arc, au soudage au plasma, etc. Avant le soudage, la surface du matériau doit être propre, exempte de taches d'huile, de marques de craie, etc., et la zone de 25 mm autour de la soudure doit être polie pour exposer le métal brillant.
Alliage à base de nickel Inconel625
Aperçu des caractéristiques de l'Inconel625 et des domaines d'application :
Cet alliage est un alliage déformé à haute température à base de nickel renforcé par une solution solide avec du molybdène et du niobium comme principaux éléments de renforcement. Il possède une excellente résistance à la corrosion et des propriétés d'oxydation élevées, de bonnes propriétés de traction et de fatigue de basse température à 980 degrés, et est résistant au sel. Corrosion sous contrainte en atmosphère de brouillard. Par conséquent, il peut être largement utilisé dans la fabrication de pièces de moteurs aérospatiaux, de composants structurels aérospatiaux et d’équipements chimiques.
Marques similaires à Inconel625 :
NS336, GH3625, GH625 (Chine), NC22DNb (France), W.Nr.2.4856 (Allemagne), 0Cr20Ni65Mo10Nb4, N06625
