Inconel 718CONTRE750 alliage
Qu'est-ce que 718 In Inconel?
Inconel 718 est un alliage de nickel-fer trempé de précipitation modifiée au niobium avec une composition nominale de 50-55 wt% nickel, 17-21 wt% chrome, 4.8-5.5 wt% niobium, 2.8-3 wt% molybdenum, {0.65-1.15 wt% wt% molybdenum, 0.65-1.15 cobalt, et petites quantités d'aluminium (0.2-0.8 wt%) et de fer (équilibre) .
Quelle est la différence entre Inconel 718 et 750?
Comparé à Inconel X -750, Inconel 718 a une teneur en chrome plus élevée . cela rend Inconel 718 plus résistant à l'oxydation que Inconel X -750. En outre, Inconel 718 Contient Molybdenum, qui ne se trouve pas dans l'addition de x-750 Alloy . Résistance de Inconel 718 à la corrosion réductrice .
Est-ce que Inconel 718 est en acier inoxydable?
Inconel 718 est un alliage de chrome de nickel précipitation durable (pas même dans la même famille que les aciers inoxydables à base de fer) qui représente environ 50% de nickel, 18% de chrome, de molybdène, de cobalt et de fer .
À quoi sert Inconel 718 ALLIAD?
L'alliage Inconel 718 est couramment utilisé dans l'industrie aérospatiale ., cherchent constamment à améliorer la fiabilité et l'efficacité des moteurs, sans parler de l'étendue de leur durée de vie de service . Alloys à haute température, en particulier 718, sont largement sélectionnés pour leur équilibre entre le coût et les performances .}
Inconel 718 et 750 spécifications
Composition chimique: Inconel 718 vs Inconel x -750
Les deux alliages partagent une base de nickel-chrome mais diffèrent dans les éléments secondaires qui définissent leurs caractéristiques de performance:
| Élément | Inconel 718 | Inconel x -750 |
|---|---|---|
| ni | 50-55% | 70 % minimum |
| Croisement | 17-21% | 14-17% |
| Fe | Bal . | 5-9% |
| MO | 2.8-3.3% | – |
| Ti | 0.65-1.15% | 2.25-2.75% |
| al | 0.2-0.8% | 0.4-1% |
| NB | 4.75-5.5% | – |
| Co | 1% max | 1% max |
Propriétés mécaniques: Inconel 718 vs Inconel x -750
| Propriété | Inconel 718 | Inconel x -750 |
|---|---|---|
| Résistance à la traction | 1370 MPA | 1100 MPA |
| Limite d'élasticité | 1030 MPA | 780 MPA |
| Élongation | 12-15% | 15-20% |
| Dureté (Rockwell) | B95-C36 | B88-C32 |
Performance dans des environnements à haute température
Inconel 718:
Inconel 718 est conçu pour des applications à température moyenne à élevée, mais commence à perdre des propriétés mécaniques supérieures à 700 degrés . Sa bonne soudabilité le rend adapté aux processus de fabrication qui nécessitent une précision élevée .
Inconel x -750:
Inconel X -750 peut résister à des températures jusqu'à 980 degrés et a une excellente résistance au fluage . Cela le rend plus adapté aux composants de fabrication tels que les lames de turbine et les ressorts de réacteur nucléaire qui doivent être exposés à des températures extrêmes pendant longtemps .
Résistance à la corrosion: Inconel 718 vs Inconel x -750
Les deux alliages présentent une excellente résistance à la corrosion:
Inconel 718 est plus résistant aux piqûres, à la corrosion des crevasses et à la fissuration de la corrosion des contraintes, en particulier dans les environnements aqueux et aigres . C'est le choix préféré des applications d'huile et de gaz offshore .
Inconel x -750 a une excellente résistance d'oxydation à des températures élevées, mais sa résistance à l'attaque chimique est inférieure à Inconel 718.
Inconel 718 vs Inconel x -750: Quel est le meilleur?
| Critères | Inconel 718 | Inconel x -750 |
|---|---|---|
| Coût | Coût plus élevé | Plus abordable |
| Machinabilité | Plus facile à machine | Plus difficile pour la machine |
| Soudabilité | Excellente | Moins soudable |
| Résistance à la corrosion | Supérieur | Modéré |
| Résistance à la température | Jusqu'à 700 degrés | Jusqu'à 980 degrés |
| Applications | Paramètres corrosifs à haute résistance | Environnements à haute température |
Choisissez Inconel 718:
Si votre application nécessite une résistance élevée, une résistance à la corrosion améliorée et des performances de température modérées, telles que la fabrication de pétrole et de gaz ou aérospatial .
Choisissez Inconel x -750:
Si votre application implique des températures extrêmement élevées et des contraintes à long terme, telles que les turbines, les réacteurs nucléaires ou les ressorts à haute température .
En conclusion:
Inconel 718 et Inconel x -750 sont d'excellents matériaux, mais leurs compositions et propriétés uniques les rendent adaptés à différentes applications . Inconel 718 excellent dans des environnements corrosifs élevés, tandis que Inconel X -750 est innombrable dans des conditions à haute température à haute température .
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