Quels sont les matériaux à base de nickel n08810 et no8120 ?
L'alliage à haute teneur en carbone N08810/No8810 a une teneur en carbone comprise entre 0,05 et 0,10. Il est principalement utilisé à des températures supérieures à 600 degrés. Il présente les caractéristiques de gros grains, d'une résistance élevée au fluage, de bonnes propriétés mécaniques et d'une résistance à la corrosion. Surchauffeurs, réchauffeurs, tubes de four de chauffage à haute température, de conversion et de craquage dans l'industrie chimique, l'énergie électrique et l'industrie pétrochimique.
N08810/No8810 composition chimique : Carbone C : 0.05~0.10 , Silicium Si : Inférieur ou égal à 1.{{20}}, Manganèse Mn : Inférieur ou égal à 1,50, Chrome Cr : 19~23, Nickel Ni : 3{{ 26}}.0~35.0, Aluminium Al : inférieur ou égal à 0,15~0,6, Titane Ti : inférieur ou égal à 0,15~0,6 Fer Fe : 0,05~ solde, Cuivre Cu : Inférieur ou égal à 0,75, Phosphore P : Inférieur ou égal à 0,030, Soufre S : Inférieur ou égal à 0,015. Vous avez également vu la liste de composition de cet alliage.
Il existe également des différences dans les noms de N08810/No8810 : norme nationale : NS1102, NS112, 0Cr21Ni32AlTi, norme américaine : N08810/No8810, No8810, norme allemande : 1.4958, X5NiCrAlTi31-20.
Résistance à la corrosion N08810/No8810 : L'alliage présente une bonne résistance à la corrosion par HNO3, les acides organiques, les sels oxydants et non oxydants à l'exception des sels halogènes. Particulièrement résistant à la corrosion à haute température, il présente une bonne tenue à la carburation. La corrosion intergranulaire se produit lorsque l'alliage est chauffé entre 593 et 816 et il présente une bonne résistance à la corrosion sous contrainte. Cependant, un vieillissement à long terme à 650 degrés peut réduire considérablement la sensibilité à la corrosion sous contrainte de l'alliage. Dans NaOH, la résistance au stress du NACL dépend de la concentration et du niveau. Il a une bonne résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte dans le chlorure d'eau, une résistance à la corrosion aux mélanges de vapeur, d'air et de dioxyde de carbone, et une bonne résistance à la corrosion aux acides organiques tels que HNO3, HCOOH, CH3COOH, l'acide propionique, etc., mais après chauffage, il va provoquer une sensibilisation et une corrosion intergranulaire. Il ne peut résister à la corrosion que de faibles concentrations de soufre et de HCl. Il présente une bonne résistance à la corrosion des acides organiques et une bonne résistance à la corrosion de l'eau de mer qui coule. Cependant, des sédiments se formeront en surface dans l’eau de mer stagnante. Et provoquer de graves fissures de corrosion.
Traitement et soudage N08810/No8810 : les performances de traitement à chaud sont bonnes, la température de traitement à chaud est de 900 à 1 200 degrés et la température de formage par pliage à chaud est de 1 000 à 1 150 degrés. Afin de réduire la tendance à la corrosion intergranulaire de l'alliage, celui-ci doit traverser la zone de sensibilisation de 540 à 760 degrés aussi rapidement que possible. Un recuit de ramollissement intermédiaire est nécessaire lors de l'écrouissage. La température du traitement thermique est de 920 ~ 980. La température de la solution solide est de 1 150 à 1 205 °C. Les performances de soudage sont bonnes et la méthode de soudage conventionnelle est utilisée.
Propriétés physiques du N08810/No8810 : densité 8,0 g/cm3, point de fusion : 1350~1400 degrés, capacité thermique spécifique : 500J/kg.K, résistivité : 0,93, module élastique : 200 MPa .
Domaines d'application N08810/No8810 : surchauffeurs, réchauffeurs, chauffage à haute température, tubes de four de craquage de conversion, etc. dans les industries chimique, électrique et pétrochimique.
