Introduction à l'application des propriétés et caractéristiques mécaniques C276
C-276
Le nom complet de C-276 est Hastelloy C-276 (Hastelloy). Il s'agit d'un alliage nickel-chrome-molybdène contenant du tungstène avec une teneur en silicium-carbone extrêmement faible. Il est considéré comme un alliage anticorrosion universel. Principalement résistant au chlore humide, à divers chlorures oxydants, aux solutions de sels de chlorure, à l'acide sulfurique et aux sels oxydants, et présente une bonne résistance à la corrosion dans l'acide chlorhydrique à basse et moyenne température. Par conséquent, au cours des trente dernières années, il a été largement utilisé dans des environnements corrosifs difficiles, tels que l'industrie chimique, l'industrie pétrochimique, la désulfuration des gaz de combustion, la fabrication de pâtes et papiers, la protection de l'environnement et d'autres domaines industriels.
Résistance à la corrosion
Cet alliage présente les caractéristiques suivantes : ① Il présente une excellente résistance à la corrosion contre la plupart des milieux corrosifs dans les atmosphères oxydantes et réductrices. ②Excellente résistance à la corrosion par piqûres, à la corrosion caverneuse et à la corrosion sous contrainte. La teneur plus élevée en Mo et Cr rend l'alliage résistant à la corrosion par les ions chlorure, et l'élément W améliore encore la résistance à la corrosion. Dans le même temps, l'alliage Hastelloy C-276 est l'un des seuls matériaux résistant à la corrosion par les solutions humides de chlore, d'hypochlorite et de dioxyde de chlore, et résiste aux solutions de chlorure à haute concentration telles que le chlorure ferrique et le chlorure de cuivre. Résistance remarquable à la corrosion. Il convient aux solutions d'acide sulfurique de différentes concentrations et est l'un des rares matériaux pouvant être utilisés dans des solutions d'acide sulfurique concentrées chaudes.
Propriétés physiques
Les propriétés physiques de l'alliage Hastelloy C-276 sont les suivantes :
Composition du matériau : 57Ni-16Cr-16Mo-5Fe-4W-2.5Co*-1Mn*-0.35V *-0.08Si*-0.01C* * est la marge maximale
Normes de mise en œuvre : UNS N10276, ASTM B575, ASME SB575, DIN/EN 2.4819
Densité : 8,90 g/cm3
Comportement mécanique
Résistance à la traction : σb Supérieure ou égale à 730Mpa, allongement : δ Supérieur ou égal à 40%, dureté : HRB Inférieure ou égale à 100.
Le formage à chaud de l'alliage Hastelloy C-276 est immédiatement recuit à 1 150 degrés et trempé avec de l'eau. La déformation à froid de l'alliage Hastelloy C-276 augmentera sa résistance.
L'alliage Hastelloy C-276 a une formabilité similaire à celle de l'acier inoxydable austénitique ordinaire. Cependant, comme il est plus résistant que l’acier inoxydable austénitique ordinaire, les contraintes seront plus importantes lors du formage à froid. De plus, ce matériau durcit beaucoup plus rapidement que l'acier inoxydable ordinaire, un recuit à mi-processus est donc nécessaire lors de processus de formage à froid approfondis.
Soudage et traitement thermique
Les performances de soudage de l'alliage C-276 sont similaires à celles de l'acier inoxydable austénitique ordinaire. Avant d'utiliser une méthode de soudage pour souder C-276, des mesures doivent être prises pour minimiser la diminution de la résistance à la corrosion de la soudure et de la zone affectée par la chaleur, telles que le soudage à l'électrode de tungstène sous protection gazeuse (GTAW), le soudage à l'arc sous gaz métallique ( GMAW), le soudage à l'arc submergé ou d'autres méthodes de soudage pouvant minimiser la dégradation de la résistance à la corrosion de la soudure et de la zone affectée par la chaleur. Cependant, les méthodes de soudage telles que le soudage oxyacétylène, qui peuvent augmenter la teneur en carbone ou en silicium du matériau de soudure et de la zone affectée thermiquement, ne conviennent pas.
Concernant la sélection des formes de joints soudés, vous pouvez vous référer à l'expérience réussie du Code ASME des chaudières et des appareils à pression pour les joints soudés en alliage Hastelloy C-276.
Il est préférable d'utiliser un traitement mécanique pour souder les rainures, mais le traitement mécanique provoquera un écrouissage, il est donc nécessaire de meuler les rainures usinées avant le soudage.
Une vitesse d'apport de chaleur appropriée doit être utilisée pendant le soudage pour éviter l'apparition de fissures thermiques.
Dans la plupart des environnements corrosifs, l'alliage Hastelloy C-276 peut être utilisé sous forme de soudures. Cependant, dans des environnements très difficiles, les matériaux et les soudures C-276 doivent subir un traitement thermique de mise en solution pour obtenir la meilleure résistance à la corrosion.
Pour le soudage de l'alliage Hastelloy C-276, vous pouvez choisir de l'utiliser comme matériau de soudage ou métal d'apport. Si certains composants doivent être ajoutés aux soudures de l'alliage Hastelloy C-276, comme d'autres alliages à base de nickel ou de l'acier inoxydable, et que ces soudures seront exposées à des environnements corrosifs, alors les électrodes ou les fils utilisés pour le soudage doivent avoir et Le métal de base présente une résistance considérable à la corrosion.
Le traitement thermique en solution solide du matériau en alliage Hastelloy C-276 comprend deux processus : (1) chauffage à 1 040 degrés ~ 1 150 degrés ; (2) refroidissement rapide jusqu'à un état noir (environ 400 degrés) en deux minutes, de sorte que le matériau traité ait une très bonne résistance à la corrosion. Par conséquent, il est inefficace d’effectuer uniquement un traitement thermique de détente sur l’alliage Hastelloy C-276. Avant le traitement thermique, il est nécessaire de nettoyer la surface de l'alliage des taches d'huile et autres saletés qui peuvent produire des éléments carbonés pendant le processus de traitement thermique.
La surface de l'alliage Hastelloy C-276 produira des oxydes lors du soudage ou du traitement thermique, ce qui réduira la teneur en Cr dans l'alliage et affectera la résistance à la corrosion, la surface doit donc être nettoyée. Vous pouvez utiliser une brosse métallique ou une meule en acier inoxydable, puis la plonger dans un mélange d'acide nitrique et d'acide fluorhydrique dans une proportion appropriée pour le décapage, et enfin rincer à l'eau claire.
Zone d'application
Équipements pétrochimiques, échangeurs de chaleur, équipements de désulfuration des fumées, pompes chimiques fluides, produits chimiques fluorés, etc.
