Lors de la sélection de superalliages à base de nickel-, l'usinabilité est un facteur critique, ayant un impact direct sur les coûts de fabrication, les délais de livraison, la durée de vie des outils et l'efficacité globale du projet. Parmi les nuances les plus couramment utilisées, l'Inconel 625 et l'Inconel 718 sont souvent comparés en raison de leur excellente -résistance aux températures élevées et à la corrosion-, mais ils présentent des différences significatives en termes d'usinabilité.
Qu'est-ce que l'Inconel 625 (UNS N06625) ?
L'Inconel 625 est un alliage de-nickel-chrome-molybdène renforcé par une solution solide avec du niobium ajouté.
Il ne repose pas sur le durcissement par précipitation, il a donc une meilleure usinabilité par rapport à de nombreux superalliages durcis par vieillissement. Il convient aux oléoducs et gazoducs, aux équipements chimiques, aux composants marins et aux échangeurs de chaleur.
Qu'est-ce que l'Inconel 718 (UNS N07718) ?
L'Inconel 718 est un superalliage à base de nickel durci par précipitation--, principalement renforcé par les phases " et " formées après le traitement de vieillissement. Cette structure lui confère une résistance extrêmement élevée, mais rend également son usinage plus difficile. Il convient aux composants aérospatiaux, aux turbines à gaz, aux fixations à haute résistance-et aux équipements nucléaires.
inconel 625 vs 718 : comparaison de la composition chimique (typique, %)
| Élément | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Ni | Supérieur ou égal à 58,0 | 50.0 – 55.0 |
| Cr | 20.0 – 23.0 | 17.0 – 21.0 |
| Mo | 8.0 – 10.0 | 2.8 – 3.3 |
| Nb + Ta | 3.15 – 4.15 | 4.75 – 5.5 |
| Fe | Inférieur ou égal à 5,0 | Équilibre |
| C | Inférieur ou égal à 0,10 | Inférieur ou égal à 0,08 |
inconel 625 vs 718 : Propriétés mécaniques (température ambiante)
| Propriété | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Résistance à la traction | Supérieur ou égal à 827 MPa | Supérieur ou égal à 1240 MPa (vieilli) |
| Limite d'élasticité (0,2%) | Supérieur ou égal à 414 MPa | Supérieur ou égal à 1030 MPa |
| Élongation | Supérieur ou égal à 30% | Supérieur ou égal à 12% |
| Dureté | Inférieur ou égal à 220 HB | 330-420 HB (âgés) |
inconel 625 vs 718 : usinabilité
Comparé à l'Inconel 718, l'Inconel 625 est généralement plus facile à usiner car le 718 présente un degré d'écrouissage plus élevé, ce qui le rend plus difficile à couper, en particulier après un traitement thermique de durcissement (par exemple, dans les conditions conformes à l'AMS 5663). Bien que le 625 soit toujours très résistant, il ne durcit pas aussi rapidement que le 718, ce qui se traduit par une durée de vie de l'outil plus stable. En revanche, le 718 nécessite des techniques d'usinage très spécialisées, des vitesses de coupe plus faibles et est généralement usiné dans un état traité avec une solution plus douce (conforme à la norme AMS 5662) pour faire face à sa dureté extrêmement élevée et à sa haute résistance à des températures élevées.
(AISI B1112-acier de coupe libre=100)
| Alliage | Usinabilité relative |
|---|---|
| Inconel 625 | ~ 30 |
| Inconel 718 (recuit en solution) | ~ 25 |
| Inconel 718 (vieilli) | ~ 20 |
L'Inconel 625 est-il plus facile à usiner que l'Inconel 718 ?
Oui. L'Inconel 625 offre généralement une meilleure usinabilité car il est renforcé par une solution solide- et ne nécessite pas de traitement de vieillissement, ce qui entraîne une dureté plus faible et une usure réduite de l'outil.
Pourquoi l'Inconel 718 est-il si difficile à usiner ?
L'Inconel 718-durcit rapidement, présente des forces de coupe très élevées et conserve sa résistance à des températures élevées, ce qui entraîne une usure importante des outils et un mauvais contrôle des copeaux.
L'Inconel 718 peut-il être usiné avant traitement thermique ?
Oui. L'usinage de l'Inconel 718 dans l'état recuit en solution-est fortement recommandé pour réduire l'usure des outils et améliorer le contrôle dimensionnel.
Bien que l'Inconel 625 et l'Inconel 718 soient tous deux des alliages de nickel à haute-performance, l'usinabilité est un facteur décisif. Du point de vue de la fabrication et de la rentabilité, l'Inconel 625 offre des avantages distincts, tandis que l'Inconel 718 excelle dans les applications nécessitant une résistance élevée et des charges lourdes.
Recommandation d'achat : la sélection à l'avance de l'alliage approprié permet de réduire les risques de production, de raccourcir les délais de livraison et d'améliorer la réussite globale du projet.
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