Incoloy 926 890 Tuyau en alliage

Incoloy 926 890 Tuyau en alliage

L'alliage 926 (N08926) est un matériau polyvalent qui peut être utilisé dans de nombreux domaines industriels : 1. Systèmes de protection incendie, systèmes de purification d'eau de mer, systèmes de canalisations hydrauliques et de perfusion dans l'ingénierie maritime. 2. Réservoir de blanchiment dans la production de pâte de cellulose. 3. Tiges polies dans les puits de pétrole corrosifs. 4. Systèmes de tuyaux en génie maritime. 5. Pipelines, joints, systèmes de flux de gaz, etc. dans la production de gaz acides. 6. Composants du système de désulfuration des fumées.

Composition de l'alliage haute température Incoloy 926 :

1. Alliage haute température à base de nickel Inconel 625. La teneur en carbone est de 0,95 %, la teneur en chrome est de 11,5 %, la teneur en molybdène est d'environ 1,5 %, la teneur en aluminium est de {{10}},15 % et la teneur en cuivre est de 0,5%.

2. Alliage résistant à la chaleur à base de cobalt Cadenati-Hafnung, contenant environ 12,5 % de chrome et 6,2 % de nickel.

3. Acier inoxydable ferritique Timetrel, la teneur en fer est de 8-10 %, le carbone et le soufre sont de 0.08-0,2 %.

Les trois ingrédients ci-dessus sont les principaux ingrédients de l'INCOLY 926. D'autres éléments incluent Ni, Co, Cu, Cr, etc. Parmi eux, l'Inconel 625 contient une petite quantité de Mo et de Si ; Timetrel contient une petite quantité de Mn ; CADenato HAFNUNG contient une petite quantité de Fe et Ti.

Caractéristiques principales de l'Incoloy 926 :

1. Il a une bonne résistance à l’oxydation et une résistance à la fragilisation par l’hydrogène inférieure à 1100 degrés. Il a une résistance thermique élevée dans la plage de température de 1 150 à 1 210 degrés (le coefficient de résistance thermique peut atteindre 4 W/mK), et présente également une bonne résistance à la corrosion et de bonnes performances de soudage.

2. Il possède d'excellentes propriétés de déformation à froid et une ténacité élevée (facteur de résistance supérieur à 400 MPa/Mpa).

3. En raison de l'ajout d'une certaine quantité d'élément Mo, la conductivité thermique du matériau est améliorée et la densité est réduite, augmentant ainsi la limite de résistance et la limite de plasticité de l'acier.

4. Il a d'excellentes performances de processus de traitement et de formage : il peut effectuer en douceur un emboutissage profond et un formage grâce à diverses formes de méthodes de traitement d'estampage à froid ; il peut facilement réaliser diverses formes de processus de pliage et de formage et de processus de formage par soudage, etc.

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