Point de fusion, propriétés magnétiques et composition chimique de l'alliage à base de nickel Incoloy 800HT
L'Incoloy 800HT est un alliage nickel-fer-chrome entièrement austénitique à faible teneur en carbone de la même série que l'Incoloy 800. La teneur en cobalt dans l'alliage peut être strictement contrôlée en dessous de 0,01 %.
L'Incoloy 800HT améliore encore les performances à haute température basées sur l'Incoloy 800H (grade ASME : SB409UNS NO8810). Les valeurs de contrainte admissibles des deux sont les mêmes en dessous de 593 degrés (1 100 F), mais au-dessus de 593 degrés (1 100 F), les performances à haute température de l'Incoloy 800HT sont améliorées.
L'Incoloy 800HT résiste à de nombreux milieux corrosifs. Sa teneur élevée en nickel le rend très résistant à la fissuration par corrosion sous contrainte dans des conditions corrosives aqueuses. La teneur élevée en chrome lui confère une meilleure résistance aux piqûres et à la fissuration par corrosion caverneuse. Cet alliage présente une bonne résistance à la corrosion de l'acide nitrique et des acides organiques, mais une résistance à la corrosion limitée de l'acide sulfurique et de l'acide chlorhydrique. En plus de la possibilité de corrosion par piqûres dans les halogénures, il présente une bonne résistance à la corrosion dans les sels oxydants et non oxydants. Il présente également une bonne résistance à la corrosion dans l’eau, la vapeur et les mélanges de vapeur, d’air et de dioxyde de carbone.
Ceci est principalement dû aux changements dans sa composition chimique : la limite inférieure de la teneur en carbone est contrôlée de {{0}}.05 à 0,06 ; la quantité totale d'aluminium + titane est contrôlée entre 0,85 et 1,2, l'Incoloy 800H n'a pas cette exigence ; et par un traitement thermique approprié pour obtenir une granulométrie de grade 5 ou plus grossière (pas supérieure au grade 3). Par conséquent, l'Incoloy 800HT présente une meilleure résistance au fluage et à l'oxydation à haute température, ainsi qu'une stabilité métallurgique plus élevée dans les applications à haute température à long terme. C'est un matériau d'équipement idéal à haute température.
L'Incoloy 800HT est un acier austénitique fortement allié résistant à la chaleur qui présente une forte susceptibilité aux fissures à chaud pendant le soudage. Les fissures chaudes sont des fissures de soudage qui se produisent lorsque le métal dans la soudure et la zone affectée thermiquement refroidit à une température élevée près du solidus pendant le processus de soudage. La raison principale est que l'eutectique liquide à bas point de fusion accumulé au joint de grain ou au centre de la soudure se fissure sous l'action de la contrainte de traction générée lors du processus de refroidissement de la soudure. Pour éviter l’apparition de fissures thermiques, les aspects suivants doivent être contrôlés.
Densité Incoloy800HT
Densité : ρ{{0}}.0g/cm3 Lors du choix des matériaux de soudage, il est nécessaire de limiter la teneur en éléments facilement ségrégués et en impuretés nocives dans les matériaux de soudage. En particulier, la teneur en impuretés telles que le soufre et le phosphore doit être minimisée et la teneur en carbone doit être réduite ; en ajustant la chimie des ingrédients du métal fondu, améliorez la structure de la soudure, affinez les grains de soudure pour améliorer sa plasticité, réduisez ou dispersez le degré de ségrégation et contrôlez les effets nocifs des eutectiques à bas point de fusion.
Plage de température de fusion Incoloy800HT
Plage de température de fusion : 1350-1400 degrés
Contrôlez les paramètres du processus de soudage pendant le processus de soudage, améliorez le coefficient de formation de la soudure, utilisez des méthodes de soudage multicouches et multi-passes pour réduire l'apport de chaleur, utilisez une énergie de ligne aussi petite que possible, accélérez le refroidissement après soudage, évitez la ligne médiane Ségrégation et prévention des fissures sur la ligne centrale. Prendre diverses mesures de processus pour réduire les contraintes de soudage.
Soudage Incoloy800HT
L'Incoloy 800HT convient au soudage en utilisant n'importe quel procédé de soudage traditionnel, tel que le soudage sous protection par gaz inerte avec électrode de tungstène, le soudage à l'arc plasma, le soudage manuel sous-arc, le soudage sous protection par gaz inerte sur poteau métallique, le soudage sous protection par gaz inerte avec pôle de fusion, le soudage à l'arc sous gaz protégé, etc.
La propreté de la surface de la soudure est une exigence importante pour le soudage d’alliages à base de nickel résistant à la corrosion. Les polluants à la surface des constructions soudées sont principalement des calamines d'oxyde de surface et des éléments qui provoquent une fragilisation. Le point de fusion de la calamine d'oxyde sur la surface de l'alliage résistant à la corrosion à base de nickel est beaucoup plus élevé que celui du matériau de base (le point de fusion du nickel est d'environ 1 446 degrés, tandis que le point de fusion de l'oxyde de nickel est d'environ 2 090 degrés). ), et des inclusions de scories ou de fins oxydes discontinus peuvent souvent se former. Ce type d'oxyde est discontinu mais extrêmement petit et ne peut généralement pas être détecté par ressuage. Par exemple, S, P.Pb, Sn, Zn, Bi, Sb et As sont tous des éléments pouvant former un eutectique à bas point de fusion avec Ni. Éléments nocifs. Ces éléments augmentent la tendance des alliages à base de nickel résistant à la corrosion à subir des fissures à chaud. Ces éléments nocifs existent souvent dans des matériaux tels que la graisse, la peinture et la rouille. Par conséquent, avant de souder, nettoyez l'huile, la peinture, la saleté, la rouille, etc. à l'intérieur de la surface de la rainure et des deux côtés et à moins de 50 mm de la paroi extérieure jusqu'à ce qu'elle émette un éclat métallique. Et nettoyez-le avec de l'acétone ou de l'alcool à 95 %.
