Quelle est la différence entre Inconel 750 et 718?
Qu'est-ce que Inconel 718?
Inconel 718 Bar, 718 Inconel Alloy Bar
Inconel 718 est un superalliage à base de nickel connu pour sa résistance élevée, sa résistance à la corrosion et son excellente soudabilité. Il s'agit de précipitations durables, ce qui signifie que ses propriétés mécaniques peuvent être améliorées par le traitement thermique.
Plage de températures: fonctionne bien dans des températures allant de -250 à 700 degrés.
Résistance à la corrosion: résistance exceptionnelle à l'oxydation, aux piqûres et aux fissures de corrosion du stress, même dans des environnements difficiles.
Résistance mécanique: forte traction et limite d'élasticité en raison de sa teneur en niobium.
Applications: couramment utilisées dans les turbines aérospatiales, les turbines à gaz, les réacteurs nucléaires et l'extraction pétrolière et gazière.
Qu'est-ce que Inconel x -750?
Inconel x -750 est un autre alliage basé sur le nickel qui excelle dans des environnements à haute température. Il est également précipitation durable mais contient plus d'aluminium et de titane que Inconel 718, contribuant à sa force à des températures élevées.
Plage de température: fonctionne de manière optimale à des températures jusqu'à 980 degrés.
Résistance au fluage: résistance supérieure à la déformation sous contrainte à haute température à long terme.
Résistance à la corrosion: bonne résistance à l'oxydation et à la corrosion chimique, bien que légèrement inférieure à un inconvénient 718.
Applications: fréquemment utilisées dans les moteurs à réaction, les réacteurs nucléaires, les ressorts et les attaches.
Inconel 718 vs Inconel x -750: Quelles sont leurs différences?
Composition chimique: Inconel 718 vs Inconel x -750
Les deux alliages partagent une base de nickel-chrome mais diffèrent dans les éléments secondaires qui définissent leurs caractéristiques de performance:
| Élément | Inconel 718 | Inconel x -750 |
|---|---|---|
| Ni | 50-55% | 70% minimum |
| Croisement | 17-21% | 14-17% |
| Fe | Bal. | 5-9% |
| MO | 2.8-3.3% | – |
| Ti | 0.65-1.15% | 2.25-2.75% |
| Al | 0.2-0.8% | 0.4-1% |
| NB | 4.75-5.5% | – |
| Co | 1% max | 1% max |
Propriétés mécaniques: Inconel 718 vs Inconel x -750
| Propriété | Inconel 718 | Inconel x -750 |
|---|---|---|
| Résistance à la traction | 1370 MPA | 1100 MPA |
| Limite d'élasticité | 1030 MPA | 780 MPA |
| Élongation | 12-15% | 15-20% |
| Dureté (Rockwell) | B95-C36 | B88-C32 |
Résistance à la corrosion: Inconel 718 vs Inconel x -750
Les deux alliages offrent une excellente résistance à la corrosion:
Inconel 718 résiste aux piqûres, à la corrosion des crevasses et à la corrosion de contrainte plus efficacement, en particulier dans les environnements aqueux et aigres. Il s'agit du choix préféré pour les applications de pétrole et de gaz offshore.
Inconel x -750 a une excellente résistance d'oxydation à des températures élevées, mais sa résistance à l'attaque chimique est inférieure à celle de Inconel 718.
Performance dans des environnements à haute température
Inconel 718:
Inconel 718 est conçu pour les applications à moyenne et haute température, mais commence à perdre des propriétés mécaniques supérieures à 700 degrés. Sa soudabilité le rend adapté à la fabrication qui nécessite une précision.
Inconel x -750:
Inconel x -750 peut résister à des températures jusqu'à 980 degrés et a une excellente résistance au fluage. Cela le rend plus adapté à une utilisation dans des composants tels que les lames de turbine et les ressorts de réacteur nucléaire qui sont exposés à des températures extrêmes pendant de longues périodes.
Applications de Inconel 718 et Inconel X -750
Avantages de Inconel 718
Excellente résistance mécanique.
Meilleure soudabilité.
Excellente résistance aux piqûres et aux fissures de corrosion de contrainte.
Avantages de Inconel x -750
Meilleures performances à haute température.
Excellente résistance au fluage.
Idéal pour les applications exposées à des températures élevées pendant de longues périodes.
Coût de Inconel 718 et Inconel x -750
Inconel 718 a tendance à être plus cher car il contient des niveaux plus élevés de niobium et de molybdène, ce qui améliore sa résistance et sa résistance à la corrosion. De plus, ses performances supérieures dans des environnements sévères et corrosifs ont une demande accrue, en particulier dans les industries telles que le pétrole et le gaz, l'aérospatiale et l'ingénierie offshore.
Inconel x -750 est généralement plus abordable que Inconel 718. En effet, il contient des niveaux inférieurs d'éléments coûteux (comme le molybdène) et s'appuie davantage sur l'aluminium et le titane pour le durcissement des précipitations. Son coût de production inférieur en fait un choix préféré pour les applications à haute température où la résistance à la corrosion est moins importante.
